残酷的对比：中外机器人质量成本差距达10倍
而国家主席习近平在今年的两院院士大会讲话中提到：“我国将成为机器人的最大市场，但我们的技术和制造能力能不能应对这场竞争？我们不仅要把我国机器人水平提高上去，而且要尽可能多地占领市场。这样的新技术新领域还很多，我们要审时度势、全盘考虑、抓紧谋划、扎实推进。”
近日中央经济工作会议亦指出：“人口老龄化日趋发展，农业富余人口减少，要素规模驱动力减弱，经济增长将更多依靠人力资本质量和技术进步。”“新兴产业、服务业、小微企业作用更凸显，生产小型化、智能化、专业化将成产业组织新特征。”而这些正是机器换人背后的原因所在。
德勤会计师事务所和牛津大学联合发布的报道中说，在未来预计有一千万的不熟练工种将会被机器人取代。在2033年之前，全美国45%的工作将会被机器人广泛的取代。比如，现在大家去售票处买电影票，已经有相当一部分是在机器上取票了，而无需去柜台购买了，售票员很多会消失......
1、机器人产业在国内异军突起
在政府推动之外，制造企业对于“机器换人”的迫切需求，推动了浙江机器人产业的发展。
目前，国内主流的机器人公司已先后落户杭州，其中包括浙江国自机器人技术有限公司、杭州中科新松光电有限公司、史陶比尔（杭州）精密机械电子有限公司、杭州凯尔达机器人科技有限公司、浙江金石机器人制造有限公司、杭州科爵智能设备有限公司等。
这些公司里面部分负责人圴表示，机器人产业在浙江乃至全国才刚刚起步。
数据显示，2014年是中国机器人发展元年，市场需求呈爆发增长状态。以工业机器人为例，2013年，全球销售工业机器人17.9万台，同比增长12%，其中，中国市场销量达到3.65万台，同比大幅增长59%，占比20.4%，中国已经超过日本（2.6万台），成为全球最大的工业机器人市场。
全国各地纷纷布局机器人产业，河南洛阳、郑州、太原、江苏常州、南京、张家港、昆山、徐州、辽宁沈阳、沈抚新城、重庆、天津、上海、湖北武汉、襄阳、安徽芜湖、河北唐山、山东青岛、潍坊、哈尔滨、湖南郴州、长沙、浏阳、广东广州、深圳、东莞、佛山、中山、惠州、广西柳州、浙江杭州、丽水、四川成都、江西九江、山西晋城、陕西西安等36个城市将机器人产业作为当地重点发展对象。
政府也在大力扶持。
1）财税方面，2009年1月1日起，工业机器人出口退税率由14%提高到17%，有“十二五”例行的对扶持项目内的每台补贴25%-50%，以及相应的税收减免等
2）研发方面，每年有多项“863”项目基金和重点专项资金的投入
3）产业园：地方政府纷纷开展机器人产业园规划和建设
未来几年，中国机器人的年产值将接近6000亿元，而机器人产业集群的年产值将达到3万亿元。
3、机器人产业与国外差距很大
(1)技术对比
国外：实力雄厚，技术领先；掌握核心技术；不断创新，研发能力突出；大品牌，市场认知度高；政策扶持力度大
国内：实力薄弱，技术落后；核心技术受限；创新不足，研发能力欠缺；小品牌，市场认知度低；政策扶持力度正在加大
(2)成本对比
以“165公斤六轴关节机器人”为例16.86万VS29.90万
(3)MTBF对比
外资机器人平均无故障（MTBF）是5万-8万小时，发生大修概率是8-10年，维护成本就相对较低。
国产机器人的平均无故障MTBF是5000-8000小时，发生大修概率是10个月至1年左右，维护成本相当高。
(4)市场份额对比，请大家看下图：
2、大中型企业喜欢“机器换人”
“机器换人”节省人力成本、提升产品质量在浙江已经成为共识。比如，永康的众泰控股集团引进12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%；嘉兴的天之华喷织有限公司依靠国外设备，一年减少1700多万元工人工资。
根据安排，浙江省3.6万家规模以上工业企业争取在2017年内全面完成“机器换人”的现代化技术改造，每年投入不少于3000亿元。
浙江大量企业正在进行“机器换人”。而这一战略始于2012年底召开的浙江省经济工作会议上，时任浙江省省长、现任浙江省委书记夏宝龙提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。
“机器换人”的本质是，以设备更新为载体的技术创新、工艺创新、管理创新，提升企业市场竞争和可持续发展。“浙江省经信委副主任凌云说。
提出这一战略的背景是，当时浙江有1400万打工者，面临社会稳定、就业、社会保障等大量问题，“而且当90后成为劳动主力时，少有人愿意做那些体力活。”凌云指出，浙江的制造业就业，正在以100万/年的速度减少。
据悉，2005-2012年，浙江规模以上工业企业人均劳动报酬从14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。
2013年，浙江省正式提出“555机器换人”推进计划，即未来五年每年实施5000个项目，投入5000亿投资，推进机器换人。
在凌云看来，“机器换人”的必然性在于，减少生产用工、提升产品质量、提高生产效率、提高管理水平、优化本地就业结构，“机器换人换出装备制造业的发展空间，促进制造方式的转变。”
浙江省经信委的调研报告指出，“机器换人”有助于大幅减少一线员工、优化企业人员结构。有61.5%的企业一线员工超过10%，其中16.3%的企业减少30%以上一线员工，68.9%的企业生产成本下降5%以上。
浙江“机器换人”的形式，主要包括部分环节的机器换人、整条生产线的自动化改造、自动化生产线+工业机器人、实现机器设备联网，即“机联网”、实现“厂联网”等。
凌云在实际调研中发现，在一些轴承生产线，通过工业设备“物联网”，所需工人从28人减少到2-3，生产周期从9天减少到30分钟，“浙江未来转型升级的方向就是工业物联网。”
数据显示，2013年，通过“机器换人”，浙江省减少普通劳动用工70万人，今年1-8月减少60万简单劳动为主的操作工人，“预计今年年底减少100万不成问题。”凌云说。
机器换人更重要的是保证产品的品质，质量提升会带来更多利润的增长，2013年，浙江全省工业企业利润增长15.2%。
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